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行列式制瓶机是瓶罐玻璃成型机，用来生产各种玻璃容器。具有吹一吹法和压 一吹法两种生产功能。
1、生产的产品范围广，有吹一吹法和压一吹法两种生产的基本工艺。对生产不一样的产 品有很好的适应性和灵活性。
2、每个组段采用完全独立的定时控制，可以单独启动和停止，以进行模具更换和 机器维修，而不可能影响其它各组段或整机的生产运行。
在玻璃制品重量和生产速度完全一致时，可以按不同的定时控制，同时生产 不一样的形状、尺寸的产品。
行列式制瓶机的每一个独立的组段可以看作是一个完整的独立的成型机。每个 独立的组段都由空气操作，可独立的由一个电气阀箱控制。这个电气阀箱是由一个 远程的电子计算机定时控制管理系统控制。
下图是一个独立的成型机组段机械结构图。（该图是机械定时的转鼓控制，如果 是电子计算机定时控制管理系统。则无定时转鼓及转鼓轴。机械阀箱就变为电子阀箱
落料一真空辅助和扑气一倒吹气一翻转一重热一真空成型和内冷却正吹气 一钳
落入倒置的初型模中。一般料滴的直径与初型模 ，这样能获 得顺利的准确的落料，使玻璃料滴的擦痕最小。
在初型模内腔上部与落入的料滴之间，有足够大 的排气缝隙，以使玻璃料滴下面不需要的空气减 至最少。顺利准确的落料能使玻璃料滴均匀地沉 入初型模。落料前芯子已插入口模内，在扑气之 前料滴的头部几乎完全落入瓶子口模部位。
为了保证顺利准确的落料，分料器料勺、直料道、转向槽、漏斗及初型模和口 模都要调节对好中心。在料勺、直料道、转向槽上应涂刷必要的润滑涂料。芯子和 套筒及芯子和口模、导向环之间的间隙，应按照I S制瓶机模具数据手册推荐的数值 来加工。各机件及各模具一定要保持清洁，防止气孔积灰而堵塞。
当玻璃料滴落入初型模时，如果采用真空辅助应立即开始。真空辅助开始时间 比扑气稍早，终止时间与扑气几乎相同。使用真空辅助的目的，主要是辅助玻璃料滴 可以容易地进入初型模及处于口模中芯子上顶的中心 ，同时吸除存储于初型模内的 空气和油烟，有利于成型瓶口。（真空辅助多用来生产异形、长颈的瓶口
部的玻璃重热，原来与芯子接触的玻璃得到软化。通过芯子上的小孔向玻璃内 部吹气。形成一个均匀的料坯 雏形”。
倒吹气开始愈早，最后成型的瓶子表面上出现的扑气皱纹就愈少，倒吹气持续时 间愈长，初型模和成型模之间散出热量的平衡就愈好。通常来说，玻璃与初型模维持 最大的接触时间，可使操作较稳定，玻璃分布均匀，能获得较高的机速。
在成型过程中如有必要，在初型模打开后，翻转之前，立即打开倒吹气，再向雏形内 就行短促的吹气，将雏形吹胀一些。这样有助于瓶子玻璃的均匀分布 ，防止瓶子内部 由于雏形坍塌而产生粘连的缺陷。
大尺寸的芯子往往在操作的流程中易于过热而粘连热玻璃 ，为了尽最大可能避免发生这种现 象，雏形翻转后可立即打开倒吹气进行芯子冷却。按需要 ，持续足够长的时间。但为 了防止在初型模内形成空气 袋”在下一个料滴落入初型模之前，必须把此前为冷却 芯子用的倒吹气关断。
当打开初型模后，由翻转机构带动口钳，在一个垂直平面中旋转180,将玻璃料坯 雏形从初型模翻转到成型模，使玻璃料坯雏形在成型模内最后成型为玻璃瓶罐产 品。翻转过程的要点：
翻转的速度会影响瓶壁的玻璃分布，如果太慢，由于重力的作用雏形向后下弯；如
果太快，雏形由于离心力的作用向前倾。因此翻转的速度必须与雏形的重量、形
